塑膠模具電鍍的產(chǎn)品設計問題

對于塑膠產(chǎn)品的設計問題要結合塑膠模具電鍍品質要求來做一定的規(guī)劃和考慮.在不影響外觀和使用的前提下，塑件造型設計時應盡量滿足如下要求。

(1) 金屬光澤會使原有的縮癟變得更顯著，因而要防止制品的壁厚不均勻情況，防止呈現(xiàn)縮癟，并且壁厚要適中，防止壁太薄(小于1.5 mm)，不然會形成剛性差，在電鍍時易變形，鍍層結合力差，使用過程中也易發(fā)作變形而使鍍層掉落。
 
(2) 防止盲孔，不然殘留在盲孔內(nèi)的處置液不易清洗潔凈，會形成下道工序污染，然后影響電鍍質量。
 
(3) 電鍍工藝有銳邊變厚的表象。電鍍中的銳邊會引起尖端放電，形成邊角鍍層拱起。因而應盡量選用圓角過渡，圓角半徑至少0.3 mm 以上。平板形塑件難電鍍，鍍件的中間局部鍍層薄，越靠邊際鍍層越厚，整個鍍層呈不均勻狀況，應將平面形改為略帶圓弧面或用桔皮紋制成亞光面。電鍍的外表積越大，中間部位與邊際的光澤不同也越大，略帶拋物面能改進鍍面光澤的均勻性。

(4)塑膠模具電鍍的塑件上盡量削減凹槽和杰出部位。由于在電鍍時深凹部位易露塑，而杰出部位易鍍焦。凹槽深度不宜超越槽寬的1/3，底部應呈圓弧。有格柵時，孔寬應等于梁寬，并小于厚度的1/2。
 
(5) 塑膠模具電鍍的鍍件上應描繪有滿足的裝掛方位，與掛具的接觸面應比金屬件大2～3倍。
 
(6) 塑件的描繪要使制件在沉陷時易于脫模，不然強行脫模時會拉傷或扭傷鍍件外表，或形成塑件內(nèi)應力而影響鍍層結合力。
 
(7) 當需求滾花時，滾花方向應與脫模方向共同且成直線式.滾花條紋與條紋的間隔應盡量大一些。