模具電鍍的生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量有害氣體與生活廢水，對(duì)人們?nèi)粘Ｉ畹纳姝h(huán)境存在著較大的影響與危害，雖然很多廠家都會(huì)對(duì)處理的廢水進(jìn)行過加工凈化，但是還會(huì)有大量的泥渣殘留。

為了減少電鍍后的殘?jiān)?，泥渣殘留，減輕電鍍對(duì)環(huán)境的影響，同時(shí)獲得高性能的電鍍層，研究者們一 直在不斷努力開發(fā)新的切實(shí)可行的電鍍工藝技術(shù)。電鍍技術(shù)正由單金屬電鍍向合金電鍍、高能耗向低能耗方面轉(zhuǎn)變，主要體現(xiàn)在：

1.采用無毒或低毒易處理的工藝材料取代劇毒的工藝材料，如開發(fā)的無氰電鍍工藝、無鉻化合物鈍化處理等。

2.利用合金鍍層代替貴金屬鍍層以減少資源的浪費(fèi)，如采用Cu-Sn或Cu-Zn-Sn合金的金色外觀，在裝飾性電鍍中代替鍍金，利用錫合金鍍
層的可焊性和導(dǎo)電性代替鍍銀等。

3.采用無毒或低毒的合金鍍層代替有毒的單金屬鍍層，如利用鋅與鐵族元素形成的 合金鍍層的優(yōu)異防護(hù)性能代替鎘鍍層，已在航空航天、汽車、礦產(chǎn)、冶金等行業(yè)獲得廣泛應(yīng)用。

4.采用有害物排放少的合金電鍍代替單金屬鍍層。